精煉渣
電熔型精煉渣廣泛應用于鋼鐵行業,可實地考察,設備齊全,行業低價,庫存充足,當天發貨。
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- 學名:鋁酸鈣精煉渣
- 用途:鋼水凈化劑 鐵水預處理脫硫劑 消泡化渣劑
- 生產工藝:燒結型精煉渣 電熔型精煉渣 復合型精煉渣
電熔型精煉渣廣泛應用于鋼鐵行業,可實地考察,設備齊全,行業低價,庫存充足,當天發貨。
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擋板磚一般安裝在蓄熱式加熱爐燒嘴后方,用于支撐和加固陶瓷蓄熱體材料。也可搭配蜂窩體用于各種蓄熱式燃燒系;具有熱震穩定性好、軟化點高、抗化學侵蝕性強、耐熱沖擊性好等特點。
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石墨坩堝,是指以石墨、碳化硅、粘土、硅石、臘石、瀝青和焦油等為原料燒制而成的坩堝。石墨坩堝具有耐急冷急熱、耐腐蝕、耐熱震沖擊、耐強酸強堿侵蝕、導熱性能好等性能,主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。
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鎂質保溫澆注料是以鎂砂顆粒料作為骨料,以鎂砂細粉作為粉料配制而成的隔熱耐火澆注料。具有耐火度高、低熱導率、抗堿性金屬及熔渣侵蝕等特點??蓮V泛用于冶金行業、石化工業、陶瓷爐內襯等高溫熱工設備。
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耐火預制磚又稱為:耐火預制件。耐火預制塊,屬于不定型耐火材料的范疇。與不定型材料的配料基本相同,且為不燒或輕燒產品。
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碳化硅復合耐火澆注料以剛玉(電熔、燒結)、板狀氧化鋁、礬土熟料和SiC為主原料,以活性氧化鋁、硅微粉等結合劑配制而成。具有機械強度高、熱導率高、較好的抗熱震性和耐磨性能、 抗堿侵蝕、抗渣性和抗氧化性良好、對部分熔融金屬抵抗力強等特點。
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格子磚是一種在熱風爐、玻璃窯及焦爐蓄熱室內的傳熱介質,磚型是由結構一定的帶格孔有序排列而成,格子磚上下通孔冷熱氣體從其中自由通過,完成熱量交換。具有熱交換能力強、蓄熱面積大、降低能耗、通氣暢通、體積穩定性好、高溫荷重蠕變性能良好、高密度、低氣孔率等特點。
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碳化硅磚是指以工業SiC為原料,經燒制而成的一種以SiC為主要成分的耐火磚。具有常溫和高溫強度大、熱導率大、線膨脹系數小、抗熱震性好、高溫耐磨性優良、抗化學侵蝕性強等性能。
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碳磚是以碳質材料為原料,加入適量結合劑制成的耐高溫中性耐火材料制品。具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗熱震性能良好、抗渣性好、不受酸堿鹽和有機藥品的腐蝕、高溫體積穩定、機械強度高、耐磨性好,還具有良好的導電、導熱性等特點。
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碳化硅耐火泥漿是以一定粒度組成的碳化硅為原料,配加結合劑和外加劑而制成的,用于砌筑碳化硅制品和含碳化硅制品的接縫料,也可作為灌漿和噴涂料使用。
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剛玉質干式振動料是以剛玉為主要原料,加入助燒結劑配制而成的,可分為白剛玉、棕剛玉、致密電熔剛玉和高鋁剛玉(亞白剛玉),根據使用環境的不同,恰當選型。
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硅質干式振動料是以石英為主要原料,加入少量的燒結劑配制而成的混合料。施工時,將干狀混合物填充于磨具,通過振動或輔以搗打成緊密填充,再經加溫,通過熱傳導使其形成一定厚度的燒結磚型。
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硅酸鋁干式振動料是以粘土熟料或莫來石熟料或高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量低或中溫燒結劑均勻調配而成的混合料。具有抗渣性、防滲透、保溫性能好、凈化鋼液等特點。
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又稱耐火壓注料,是由耐火細顆粒骨料和粉料、結合劑和添加劑組成的,是一類用泥漿泵通過管道泵送施工的材料。具有屈服值小、自流性、附著能力強、結合力強、密封性好、高溫體及穩定性好、抗滲透性、耐腐蝕性等。
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中間包耐火涂料是一種材質粒度、液體質量與耐火泥相近,用于作耐火材料襯體表面的工作襯或保護襯的流體膏狀材料。又稱為鋼液“潔凈化”耐火涂料,主要用于連鑄中間包工作內襯的堿性鎂鈣質耐火涂料。
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水玻璃結合澆注料是以耐火骨料和粉料主要原料,添加水玻璃結合劑,以及其他添加劑按比列均勻混合調配而成可澆注的耐火材料。水玻璃為堿金屬硅酸鹽,分為硅酸鈉水玻璃、硅酸鉀水玻璃等,一般水玻璃結合澆注料使用硅酸鈉水玻璃為結合劑,即可作酸性結合,也可做中性、堿性結合劑,用途廣泛。
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粘土結合可塑料是由粘土熟料加工制成具有一定粒度的骨料和粉料,外加增塑劑,加少量水分,經充分混練組成的。它具有再加水混練成泥,且能夠加壓形成可塑性磚坯料。
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磷酸結合可塑料是以粘土熟料、高鋁熟料或剛玉熟料為集料,以磷酸或酸性磷酸鋁作結合劑,外加增塑劑、保存劑,經混合練制而成的可塑性泥料。磷酸結合可塑料具有較好的中高溫結合強度,耐磨性和抗熱震性能等。
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半硅磚可分為燒結磚和不燒磚兩種,不燒磚多采用水玻璃做結合劑,結磚燒成工藝與粘土磚大致相同,燒成溫度比粘土磚高, 一般在1350~1410℃。
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鎂碳磚是以采用高純鎂砂粉粒、碳素材料(包括石墨)和焦油瀝青或樹脂等為原料,經配料、熱混、成型后,再經300℃左右或1000℃以上焙燒而成。
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鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,以方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。其耐火度高,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性較好,對酸性渣也有一定的抵抗性。
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硅磚具有高純、高強度、耐磨、致密的特點,同時具有很高的熱震穩定性、體積穩定性和低蠕變性能。廣泛用于玻璃熔窯、焦爐、熱風爐等高溫熱工設備。特別是高溫熱工設備可在不?;鸬那闆r下進行任意修補。
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煉鋼電爐頂用高鋁磚以精選的礬土熟料為主要原料,經高壓成型,高溫燒結而成。主要礦物組成為剛玉和莫來石相,具有優良的高溫力學性能和抗化學侵蝕性能。特別是不燒制品,外形尺寸更為精確,熱震穩定性更為優良。
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大刀口磚,型號為T-38,尺寸為230*114*65/55;小刀口磚,型號為T-39,尺寸為230*114*65/45,此磚型為常用磚型。大、小刀口磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、水泥回轉窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備。
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平枚高鋁磚系列在工業窯爐砌筑中應用廣泛,是標磚中較為常用的一種,具有耐火度高、抗侵蝕能力強等特性。主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。
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焦爐用高鋁磚氣孔率低、致密、抗熱震性好、耐火度達到1750-1790℃,主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部等部位。
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以礬土熟料為主要原料,輔以特殊添加劑,經高壓成型、高溫燒成,具有蓄熱能力大、蠕變率小等優點。廣泛用于冶金、建材、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域。適用大中小型高爐的配套熱風爐,主要用在蓄熱中下部墻、下部格子磚、支撐弦等部位。
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立枚磚也稱為立枚條磚,根據尺寸不同分為半枚條磚、立六枚、立八枚等等。立枚高鋁系列磚具有荷重軟化溫度高,耐化學侵蝕強,耐火度高,重燒線變化率小,砌筑時減少磚縫、減少耐火泥用量(降低成本)等特點。
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磷酸鹽結合高鋁磚屬于免燒磚,使用過程中磷酸鹽結合高鋁磚荷重軟化溫度上升,氣孔率降低,體積密度增大,抗折強度明顯提高,磷酸鹽(或磷酸)可改善高鋁磚的質量,延長其使用周期。磷酸鹽結合高鋁磚適用于水泥窯、電爐頂、鋼包等。
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我們公司生產的粘土磚在生產一般粘土磚的基礎上,采用優質均化料為主要原料,加入適量的輔助性材料和部分添加劑,經過細磨、混煉、高壓成型,在適當的燒成溫度下轉變為莫來石晶相,使用殘品具有良好的礦物組成,從而保證產品具有耐火度高、體積密度致密、氣孔率低、優良的高溫蠕變性能和較好的體積穩定性。
高爐用球式熱風爐用耐火球是以鋁礬土為主要原料,經配料、壓制、干燥,高溫燒制而成,是用于砌筑高爐內襯的耐火材料制品。
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抗鋁滲透澆注料是以新密礬土熟料為骨料,以高鋁礬土粉為基質料而研制成的耐火澆注料。具有耐火度高、抗熱沖擊性和體積穩定性良好、抗鋁和鎂等金屬滲透性及耐磨性高、強度高等特性,能夠抵抗加料時對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。
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鐵溝用Al2O3-SiC-C質自流澆注料用于大中型高爐出鐵溝主溝、渣溝及修補,具有耐沖刷、抗剝落性能好、熔損率低、過鐵量高等優點?,F場澆筑施工方便,無需振動,自動充實流平,減輕勞動強度,整體澆注質量穩定可靠。
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高爐用鎂質干式振動料有荷重軟化溫度高、抗熱震性能好、耐剝落、耐侵蝕等特點。適用于電爐頂、煉鐵高爐、熱風爐等冶金設備和有色冶煉、化工、水泥等行業。
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硅酸鋁纖維澆注料的制作工藝是將硅酸鋁纖維棉破碎后直接摻入各種不定形耐火材料中。根據耐火度的不同來選用不同種類的基質料和結合劑,將破碎后的硅酸鋁纖維加在這些散狀料中,經攪拌、加水(加水量達到40%~90%其收縮大)攪拌成型。
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紅柱石耐火磚具有體積穩定性和耐急冷急熱性好,抗蠕變能力強,荷重軟化溫度高以及抗渣鐵滲透性和化學穩定性好等特性。紅柱石耐火磚除可減少燃料消耗,增加穩定性外,還可節約40%以上一般耐火材料的消耗。主要用于熱風爐本體、魚雷車、鐵包水、玻璃熔窯、電爐爐頂及加熱爐等溫度變化劇烈的工業窯爐及熱工設備內襯。
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高鋁磚是Al?O?含量大于65%的硅酸鋁質耐火磚,根據使用鋁礬土熟料的不同等級、質量要求、結合劑等,壓制成型煅燒而成。具有高耐火度、較好抗酸性、抗堿性渣、抗金屬液的侵蝕和氧化還原反應性等特點。
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高鋁磚是Al?O?含量大于75%的硅酸鋁質耐火磚,根據使用鋁礬土熟料的不同等級、質量要求、結合劑等,壓制成型煅燒而成。具有高耐火度、較好抗酸性、抗堿性渣、抗金屬液的侵蝕和氧化還原反應性等特點。
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輕質硅磚具有優良的耐火性能,荷重軟化溫度接近致密硅磚達1620℃,僅有很小的殘余膨脹,并且其熱穩定性比致密硅磚好。因此,輕質硅磚可在不與熔渣接觸的高溫條件下(1500~1550℃)長期使用,適用于大型高爐配套熱風爐內襯,玻璃窯爐隔熱層等。
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熱風爐用高鋁磚按用途分為熱風爐用普通高鋁磚和低蠕變高鋁磚兩類,氧化鋁含量通常在48%以上,具有熱容大、抗蠕變性好、荷重軟化溫度高、高溫強度高和具有良好的抗熱震性。在熱風爐爐襯、燃燒室、蓄熱室等部位適用良好,使用周期突出。
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高鋁萬能弧耐火磚主要作為盛鋼桶內襯,是盛鋼桶必備常用磚型之一,具有較好的適用性和拓展性,可針對不同尺寸盛鋼桶采用不同規格的產品和選擇高效的砌筑方式。
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鎂鋁磚是以鎂砂為主要原料,添加鎂砂與鋁氧(主要為鋁礬土)為研磨細粉為基質,在1580~1620℃高溫燒制而成。鎂鋁磚在鎂磚的基礎上,改善了其抗熱震性,高溫機械強度,以適應強化冶煉的需要。
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流鋼磚是砌在鑄錠用底板的溝槽內連通分鋼磚和鋼錠模的中空耐火磚,俗稱湯道磚。廣泛應用于各種鋼種(包括不銹鋼、各合金鋼)的平板澆鋼。具有耐火度高,耐崩裂性好及抗侵蝕性強。外型規整、 淌道光滑、尺寸精確、品種齊全。
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高爐用高鋁磚是以鋁礬土為主要原料,經配料、壓制、干燥,高溫燒制而成,是用于砌筑高爐內襯的耐火材料制品。高爐用高爐用高鋁磚根據理化指標分為:GL-65、GL-55、GL-48三種牌號。
剛玉澆注料是以剛玉為骨料和粉料外加一些結合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能,但抗熱震性能稍差些。主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯材料。
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鋁電解槽耐火材料包括碳化硅澆注料,鋁硅質澆注料,干式防滲料,輕質料等??迫鹉筒纳a的防滲澆注料、干搗料,高強耐磨澆注料均以高鋁材料作為主要原料、加入活性氧化鋁粉、超細粉以及防滲劑等配制而成。
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高爐出鐵溝因需要承受鐵水和熔渣的劇烈沖刷和高溫鐵水以及熔渣的化學腐蝕和滲透能力,故高爐出鐵溝使用的澆注料一般都要具備溫度高、耐腐蝕性能強以及抗熱震、抗滲透、抗沖刷能力強等特點。
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不沾鋁澆注料是用于鋁及合金行業開發研制的超低水泥澆注料,以碳化硅、電熔剛玉、鋁礬土為主要原料,與其他添加劑合理配比制備而成??蓱糜?/span>鋁熔煉爐、保持爐接觸鋁液部位、鋁液保溫爐、鋁液抬包等接觸鋁液部位。
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剛玉磚是指Al2O3含量大于90%以上的耐火磚制品,以剛玉為主晶相的耐火材料制品。常溫耐壓強度高(可達340MPa),荷重軟化溫度高(大于1700℃),化學穩定性強,硬度高達莫氏9級,高熔點,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。
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高鋁磚是Al?O?含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚,根據使用鋁礬土熟料的不同等級、質量要求、結合劑選擇等,壓制成型煅燒而成。具有高耐火度、較好抗酸性、抗堿性渣、抗金屬液的侵蝕和氧化還原反應性等特點。
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