鎂質保溫澆注料
鎂質保溫澆注料是以鎂砂顆粒料作為骨料,以鎂砂細粉作為粉料配制而成的隔熱耐火澆注料。具有耐火度高、低熱導率、抗堿性金屬及熔渣侵蝕等特點??蓮V泛用于冶金行業、石化工業、陶瓷爐內襯等高溫熱工設備。
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鎂質保溫澆注料是以鎂砂顆粒料作為骨料,以鎂砂細粉作為粉料配制而成的隔熱耐火澆注料。具有耐火度高、低熱導率、抗堿性金屬及熔渣侵蝕等特點??蓮V泛用于冶金行業、石化工業、陶瓷爐內襯等高溫熱工設備。
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耐火混凝土為免燒制不定形耐火材料,生產工藝簡單,節能減耗,能夠灌注特殊造型的窯爐,整體性比磚砌爐襯好,適宜于機械化施工。規范合理的施工,可以延長窯爐使用周期,降低窯爐內襯損毀修補頻率。主要適用于冶金、石油、化工、建筑材料、機械等工業窯爐中, 也用于熱工設備的基建、煙囪、煙道等砌建體保溫層。
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耐火預制磚又稱為:耐火預制件。耐火預制塊,屬于不定型耐火材料的范疇。與不定型材料的配料基本相同,且為不燒或輕燒產品。
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碳化硅復合耐火澆注料以剛玉(電熔、燒結)、板狀氧化鋁、礬土熟料和SiC為主原料,以活性氧化鋁、硅微粉等結合劑配制而成。具有機械強度高、熱導率高、較好的抗熱震性和耐磨性能、 抗堿侵蝕、抗渣性和抗氧化性良好、對部分熔融金屬抵抗力強等特點。
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由耐火骨料和粉料加入氧化物微粉或溶膠、微量的分散劑和適量的遲效促凝劑組成的可澆注成型的耐火材料??捎迷跅l件苛刻的高溫容器內襯,如感應爐整體內襯、鋼包整體內襯等。
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以鋁酸鈣水泥為結合劑,與具有一定顆粒級配的耐火集料和外加劑配成的可澆注成型的混合料稱為鋁酸鈣水泥結合澆注料。根據其窯爐使用工況,選擇讓不同純度與等級的硅酸鋁水泥與相適應的耐火集料來配制此澆注料。
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剛玉質干式振動料是以剛玉為主要原料,加入助燒結劑配制而成的,可分為白剛玉、棕剛玉、致密電熔剛玉和高鋁剛玉(亞白剛玉),根據使用環境的不同,恰當選型。
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硅質干式振動料是以石英為主要原料,加入少量的燒結劑配制而成的混合料。施工時,將干狀混合物填充于磨具,通過振動或輔以搗打成緊密填充,再經加溫,通過熱傳導使其形成一定厚度的燒結磚型。
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硅酸鋁干式振動料是以粘土熟料或莫來石熟料或高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量低或中溫燒結劑均勻調配而成的混合料。具有抗渣性、防滲透、保溫性能好、凈化鋼液等特點。
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又稱耐火壓注料,是由耐火細顆粒骨料和粉料、結合劑和添加劑組成的,是一類用泥漿泵通過管道泵送施工的材料。具有屈服值小、自流性、附著能力強、結合力強、密封性好、高溫體及穩定性好、抗滲透性、耐腐蝕性等。
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中間包耐火涂料是一種材質粒度、液體質量與耐火泥相近,用于作耐火材料襯體表面的工作襯或保護襯的流體膏狀材料。又稱為鋼液“潔凈化”耐火涂料,主要用于連鑄中間包工作內襯的堿性鎂鈣質耐火涂料。
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水玻璃結合澆注料是以耐火骨料和粉料主要原料,添加水玻璃結合劑,以及其他添加劑按比列均勻混合調配而成可澆注的耐火材料。水玻璃為堿金屬硅酸鹽,分為硅酸鈉水玻璃、硅酸鉀水玻璃等,一般水玻璃結合澆注料使用硅酸鈉水玻璃為結合劑,即可作酸性結合,也可做中性、堿性結合劑,用途廣泛。
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水泥窯用耐火澆注料品種繁多,水泥窯的窯型也有很多,而不同窯型的窯徑也各不相同,為了減少磚耗、節能和延長使用其壽命,應規范使用水泥窯用耐火澆注料。
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粘土結合可塑料是由粘土熟料加工制成具有一定粒度的骨料和粉料,外加增塑劑,加少量水分,經充分混練組成的。它具有再加水混練成泥,且能夠加壓形成可塑性磚坯料。
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磷酸結合可塑料是以粘土熟料、高鋁熟料或剛玉熟料為集料,以磷酸或酸性磷酸鋁作結合劑,外加增塑劑、保存劑,經混合練制而成的可塑性泥料。磷酸結合可塑料具有較好的中高溫結合強度,耐磨性和抗熱震性能等。
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高爐出鐵溝澆注料,采用棕剛玉為主要原料,適當配入碳化硅、碳質材料、粘土、高鋁水泥、超微粉、外加劑而制成。在保證了產品密度大,強度高,耐沖刷,抗侵蝕,不粘渣,易施工,通鐵量大,壽命長等特點時,還使產品具備了烘烤時間短,排氣性好,快干,不炸裂等特點。
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耐堿耐火澆注料是指以耐火粘土熟料等硅鋁制材料為骨料和粉料,以鋁酸鹽水泥做結合劑,可摻入適當外加劑配制而成的具有耐堿性的水硬性澆注料。耐堿耐火澆注料按性能等級分為共5個型號,依次為12D、13D1、13D2、12、13。
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自流耐火澆注料是指加水或其他液體攪拌后,借助自身重力的作用而脫期流平,從而實現致密化的一種耐火澆注料。根據化學成分分為SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八個牌號。牌號中SF代表自流,M代表MgO,Cr代表Cr2O3,數字代表其主要成分的質量百分比。
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高爐內襯維修用噴涂料是以機械噴射方法施工,適用于高爐內襯維修的不定形耐火材料。按Al2O3含量分為GWP-35、GWP-45和GWP-55三個牌號,其中G代表高爐,W代表維修,P代表噴涂料,35、45、55分別代表氧化鋁含量。
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高強度耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位。例如水泥預分解窯前窯口,三風道噴煤管,精煉噴槍,RH、DH真空脫氣裝置等冶金爐內襯的澆注或搗打部位,還可用于石油催化裝置等做耐熱襯里。
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輕質耐堿澆注料是指以低鋁粘土質輕骨料、鋁鹽酸水泥結合劑外摻適量添加劑配制而成的,具有耐堿性、用作隔熱襯里的一種水硬性澆注料。主要用于窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里,如水泥窯預分解系統的預熱器、分解爐管道系統及干法旋窯預熱分解帶等。
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耐磨耐火澆注料是指能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流的摩擦或沖刷(擊)的可澆注成型的耐火材料。主要用于作高溫旋風分離器、循環流化床的內襯以及加熱爐出鋼槽的襯體等。
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耐火緩沖泥漿是以可壓縮的耐火原料為主要原料制成的耐緩沖耐火砌體熱膨脹應力的特種耐火泥漿。主要用于煉鐵高爐和熱風爐砌體,利用其高溫負荷下可壓縮性,來緩解砌體的熱膨脹應力。
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鋁鎂耐火澆注料是由電熔鎂砂、燒結鎂砂、電熔或燒結鎂鋁尖晶石、電熔剛玉、氧化鋁粉、高鋁粉等配制而成。按所采用的原料品質不同可分為:普通鋁-鎂質澆注料,普通高鋁-尖晶石澆注料,氧化鋁-氧化鎂質澆注料,氧化鋁-尖晶石質澆注料,剛玉-尖晶石質澆注料。
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陶瓷纖維耐火澆注料具有施工方便、迅速,特別適用于形狀復雜的壁襯,施工容易,爐壁整體性強,使用效果優良;具有低導熱率、低熱容量、抗熱震、優良的耐壓、抗折性能以及優良的抗風蝕、抗磨損、抗沖擊等性能。
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回轉窯用鋼纖維增強澆注料是在耐熱澆注料中摻入短而細的耐熱鋼絲而制成的澆注料,具有較好的熱穩定性和抗機械沖擊、抗磨損、抗機械振動作用。其使用周期比不摻入耐熱鋼纖維的同類澆注料提高2-5倍。
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鋼包澆注料主要采用高鋁質、硅質,具有熔點高、熱應力低、穩定性好、抗渣性能好、熱穩定性高、抗堿性渣侵蝕能力強等特點,對各種熔體侵蝕作用的抵抗性能有顯著效果。鋼包澆注料適用于工業窯爐的高溫部位、鋼包的永久襯,也可用于其它有色金屬冶煉統。
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鐵水包用澆注料,采用鋁礬土、剛玉、碳化硅等材料,添加超微粉,利用低水泥或超低水泥結合技術研制而成。具有強度高、抗侵蝕性好、耐沖刷、不粘鐵渣、使用周期長等特點,可快速烘烤或免烘烤??捎糜阼F水灌溉、脫硫鐵水包、兌鐵槽等部位。
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輕質莫來石澆注料是以莫來石空心球、氧化鋁空心球、超微粉等為主要原料,以水泥為結合劑制成。具有強度高,體積穩定,導熱率低,保溫性好,重燒線變化率小等特點。
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循環流化床用高強耐磨澆注料以剛玉或優質高鋁礬土熟料、碳化硅等為骨料,并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻合料配制而成的,用作循環流化床鍋爐的布風板、放渣管、爐膛密相區以及爐膛出口、旋風分離器及進出口煙道、回料器、冷渣器等部位。
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輕質隔熱耐火澆注料,即為真氣孔率不低于45%的可澆注耐火材料,也稱為輕質耐火澆注料。具有容重輕、強度高、隔熱性能好、體積密度小、導熱系數低、節能保溫,整體性能強、耐剝落性能好、使用周期長等特點。
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抗鋁滲透澆注料是以新密礬土熟料為骨料,以高鋁礬土粉為基質料而研制成的耐火澆注料。具有耐火度高、抗熱沖擊性和體積穩定性良好、抗鋁和鎂等金屬滲透性及耐磨性高、強度高等特性,能夠抵抗加料時對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。
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鐵溝用Al2O3-SiC-C質自流澆注料用于大中型高爐出鐵溝主溝、渣溝及修補,具有耐沖刷、抗剝落性能好、熔損率低、過鐵量高等優點?,F場澆筑施工方便,無需振動,自動充實流平,減輕勞動強度,整體澆注質量穩定可靠。
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干式防滲料鋪設在鋁電解槽底部,在高溫下通過形成一層霞石層,阻止Na+與NaF蒸氣及鋁液向下滲透,且導熱系數低,節能效果顯著,有效抑制和減緩了鋁電解過程中滲透的電解質和蒸氣對電解槽下部保溫層的破壞作用。
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經特殊工藝加工生產,具有較好的分散性,能提高高低溫時的透氣性,可防止爆裂的發生,用于各種不定型的耐火材料中。具有抗拉申、耐沖擊、提高整體強度;疏水、排氣、防龜裂、防爆裂;縮短烘烤周期、簡化升溫過程,提高整體使用周期。
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莫來石澆注料使用溫度高,可直接接觸火焰作工作襯使用,適用于石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。
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剛玉耐磨澆注料選用優質骨料,細粉,復合添加劑配制而成,在施工現場加入適當液體搗拌,振動成型,經烘烤能直接使用。具有高強度、高耐磨、氣孔率低、中溫強度高、耐急冷急熱、耐腐蝕、爐襯整體性好,使用周期長,施工簡單等特點。
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剛玉自流耐火澆注料具有耐高耐磨、流動性好等特性,便于施工。主要應用于循環流化床的爐膛衛然帶、吊掛屏、(水冷壁式)旋風分離器及其他薄壁型爐墻等部位。
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碳化硅澆注料采用優質SiC為主要原料,具有導熱率高,線膨脹系數小,抗侵蝕,耐急冷急熱性能好和強度高等特性。主要使用在熱風爐、加熱爐、電阻爐等熱工設備的內襯砌筑。
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磷酸鹽耐火澆注料是以磷酸鹽作結合劑與耐火骨料、粉料和外加劑配制的可澆注耐火材料。磷酸鹽澆注料具有抗熱震性好、耐壓強度高、抗熔渣侵蝕性能好、耐沖擊力強等特點。
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高鋁骨料是高鋁礬土熟料經過粉碎、篩分、除鐵等工序加工成的顆粒狀材料,是制作耐火材料、耐火磚、澆注料、噴補料、耐火爐料及其它不定型耐火材料的主要原料。
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搗打料是指用搗打(人工或機械)方法施工,并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過混煉而成。
按材質分類有高鋁質、粘土質、鎂質、白云石質、鋯質及碳化硅-碳質耐火搗打料。
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剛玉噴涂料是以骨料、細粉和結合劑、添加劑組成的干粉狀料,利用氣動工具以機械噴射方法施工。在噴涂過程中水泥與骨料等組成材料連續反復沖擊促使噴射物得物料壓實,噴涂層具有較好的致密度和力學強度。
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高鋁磚具有耐火度高、機械壓力強度高、耐磨性能好、抗渣性好、熱震穩定性好、使用周期長等特點。多適應于高爐、熱風爐,沖天爐、焦爐、及各種鍋爐內襯,煙道、煙室等。 應用范圍廣,效果佳。
耐火粘土是指耐火度大于1580℃,制作耐火材料的粘土原料以及鋁礬土礦料。具有耐高溫、抗渣性、抗急冷急熱、抗機械應力等特點。
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剛玉質耐磨澆注料是以鋁礬土為主要原料,經配料、壓制、干燥,高溫燒制而成,是用于砌筑高爐內襯的耐火材料制品。具有荷重軟化溫度高、抗熱震性能好、耐剝落、耐侵蝕等特點。適用于電爐頂、煉鐵高爐、熱風爐等冶金設備和有色冶煉、化工、水泥等行業。
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產品名稱:高鋁抗剝落含鋯澆注料?荷重軟化溫度(使用溫度):1600度;鋁含量≥:75%;體密:2.5-2.6。
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剛玉高強耐磨可塑料是由粉粒狀耐火物料與粘土等結合劑和增增塑劑配成,呈泥膏狀,在較長時間內具有較高可塑性,施工時可輕搗或壓實,經加熱獲得強度。主要用于循環流化床內襯等高溫強磨損部位。
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硅酸鋁纖維澆注料的制作工藝是將硅酸鋁纖維棉破碎后直接摻入各種不定形耐火材料中。根據耐火度的不同來選用不同種類的基質料和結合劑,將破碎后的硅酸鋁纖維加在這些散狀料中,經攪拌、加水(加水量達到40%~90%其收縮大)攪拌成型。
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不定形耐火搗打料, 有AZS質和純鋯質兩種,可用于硅酸鹽窯爐的鋪底和熱補, 密度高、 化學穩定性和熱穩定性好,可塑性好。
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采用適合的材料,由特種粘結劑進行粘結,在中溫下達到高強度,經1100℃以上幾個小的燒結,可達到最高強度,由于采用特種粘結劑,在高溫下直接使用修補,避免了停爐修爐烘爐停產而造成的較大損失,是快速修爐的優選產品。
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耐火混凝土為免燒制不定形耐火材料,生產工藝簡單,節能減耗,能夠灌注特殊造型的窯爐,整體性比磚砌爐襯好,適宜于機械化施工。規范合理的施工,可以延長窯爐使用周期,降低窯爐內襯損毀修補頻率。
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科瑞耐材生產的高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。具有自流性好,快硬、早強、無收縮、微膨脹、對水質及周圍環境無影響、自密性好、防銹等特點。
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高鋁細粉是高鋁礬土熟料經過粉碎、除鐵等機加工工藝而制成具有高鋁含量、低鐵量、高硬度、熱膨脹系數小、耐火度高、熱化學性能穩定等優良的高鋁砂、高鋁細粉產品。
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高鋁水泥又稱耐火水泥、鋁酸鹽水泥。凡以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料,磨細制成的水硬性膠凝材料稱為鋁酸鹽水泥,代號CA。
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鋁礬土是制作耐火材料、耐火磚、澆注料、特種陶瓷、鑄造涂料、礬土水泥、鑄造輔料、工業氧化鋁及其它不定型耐火材料的主要原料,主要用于耐火材料、工業煉鋁、精密鑄造、水處理、特種陶瓷、涂料等行業。
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輕質陶粒澆注料又稱陶粒輕質骨料。陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕質骨料。他具有球形的外形,表面光滑而堅硬,內部呈蜂窩狀,具有密度小,導熱率低,強度高等特點。在耐火材料行業中,陶粒主要用于隔熱耐火材料的骨料。陶粒分為粘土陶粒,頁巖陶粒,粉煤灰陶粒和煤矸石陶粒。
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氧化鋁空心球澆注料的特點是荷重軟化溫度高、強度大、隔熱性能好,使用溫度一般在1600℃-1700℃,是炭黑反應爐及高溫特種內襯永久層的理想隔熱材料。
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科瑞耐材生產的重質澆注料不僅具有定形纖維制品的優良的性能,并因其良好的施工性能和力學性能,在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。
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耐火砂漿是耐高溫無機耐火材料構成的,具有較好的耐火性,耐腐蝕,不產生有毒氣體,使用操作方便,現場加水攪拌即可施工,簡單方便省時。
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耐火涂抹料屬于不定型耐火材料,與其他不定型耐火材料一樣用于熱工設備襯里,不經燒成工序,直接烘烤使用。同耐火磚比較,具有工藝簡單(因省去燒成工序)、節約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點。
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高溫窯爐用鋁鎂搗打料有荷重軟化溫度高、抗熱震性能好、耐剝落、耐侵蝕等特點。適用于電爐頂、煉鐵高爐、熱風爐等冶金設備和有色冶煉、化工、水泥等行業。
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預應力管道壓漿料一般適合鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。具有流動性好、不泌水、不分層、壓漿飽滿早強、微膨脹等特點。
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耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化學復合結合劑及外加劑,經配制混練、擠壓成磚坯狀、包裝貯存一定時間后仍具有良好的可塑性,并可用搗固方法施工。
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噴煤管專用澆注料采用剛玉、莫來石等高強度材料為骨料,以超微粉為結合劑制成的高性能耐火澆注料,具有高溫性能好,高溫強度高,整體性好,不開裂,耐侵蝕,抗磨損等特點。
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循環流化床鍋爐用耐磨耐火可塑料強度高、耐磨性好,具有優良的抗侵蝕性,且保存期長、施工與烘爐方便。適用于各種CFB鍋爐的防磨內襯,在檢修中使用該材料,能縮短烘爐時間。
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鋼纖維增強防爆澆注料是在高強防爆耐火澆注料的基礎上,加入了新型熔抽型鋼纖維及特殊添加劑,嚴格控制顯微結構,使澆注料在保持原有優點上,增加了澆注料的強度和韌性提高抗剝落性,熱震穩定性和抗裂性、高耐磨性。
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硅酸鹽耐火澆注料有荷重軟化溫度高、抗熱震性能好、耐剝落、耐侵蝕等特點。適用于電爐頂、煉鐵高爐、熱風爐等冶金設備和有色冶煉、化工、水泥等行業。
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科瑞生產的碳素搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料,摻加多種超細粉添加劑,電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。
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耐酸耐火澆注料是能抵抗800~1200酸性介質(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆筑耐火材料,主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸濃縮塔內襯、酸回收爐內襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。
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剛玉澆注料是以剛玉為骨料和粉料外加一些結合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能,但抗熱震性能稍差些。主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯材料。
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輕質耐火澆注料屬水硬性澆注料,適用于各種窯爐內襯隔熱層、浮法玻璃窯爐煙道密封澆注料,具有導熱系數低、隔熱保溫性能好、線收縮性小、澆注整體性好、干燥強度好等特點。主要應用于鋼鐵有色冶金、電力、石油、化工等行業熱工窯爐背襯、高溫設備隔熱襯,煙道管道保溫層等。
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剛玉莫來石澆注料具有高溫強度高、抗熱沖擊能力和抗結構剝落性能好、抗熱震性能好、荷重軟化溫度高、高溫蠕變率小、抗化學腐蝕性好等特性,廣泛適用于大中型水泥窯窯口、噴煤管、窯頭罩、冷卻機矮墻等。
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耐火澆注料是一種不定形耐火材料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性和可塑性。
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抗渣澆注料多適用于軋鋼加熱爐的內襯耐火材料,使用的環境溫度一般高于窯爐的熔融溫度,軋鋼加熱爐的高溫氣氛為弱還原性,爐渣對耐火材料的侵蝕性較強。具有良好的施工性能,可快速施工;較好的烘烤性能,可快速烘烤而不炸裂;較強的不粘渣性,便于解體和修補。
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剛玉搗打料是以搗打、振動或壓方法施工的泥坯或泥團狀不定形耐火材料。有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過充分混煉而成。本產品適用于循環硫化床鍋爐旋風筒、爐墻內襯和煤灰沖擊與磨蝕嚴重的部位。
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碳復合耐火澆注料是由兩種或兩種以上不同性質的耐火氧化物和碳素材料及非氧化物材料為原料,用含碳有機物作為結合劑而制成的一種多相復合耐火材料。
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鋁電解槽耐火材料包括碳化硅澆注料,鋁硅質澆注料,干式防滲料,輕質料等??迫鹉筒纳a的防滲澆注料、干搗料,高強耐磨澆注料均以高鋁材料作為主要原料、加入活性氧化鋁粉、超細粉以及防滲劑等配制而成。
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高爐出鐵溝因需要承受鐵水和熔渣的劇烈沖刷和高溫鐵水以及熔渣的化學腐蝕和滲透能力,故高爐出鐵溝使用的澆注料一般都要具備溫度高、耐腐蝕性能強以及抗熱震、抗滲透、抗沖刷能力強等特點。
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高鋁質耐火澆注料是以高鋁質原料為骨料和粉料,加入結合劑生產的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能,主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。
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輕質耐酸澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒,外加若干添加劑配置而成。具有體積輕,抗壓強度高,耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點,施工簡便,是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產品。
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鋼纖維增強耐磨澆注料采用煅燒優質的回轉窯GL-70原料,體積密度在3g/cm3以上,吸水率小于5%,燒結溫度高,Na2O、K2O含量低等優點,同時加入適量莫來石強化基質,利用一些天然的礦物的高溫體積效應,從而達到產品荷重軟化溫度高、高溫抗折強度大、熱膨脹率小等特點。
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不沾鋁澆注料是用于鋁及合金行業開發研制的超低水泥澆注料,以碳化硅、電熔剛玉、鋁礬土為主要原料,與其他添加劑合理配比制備而成??蓱糜?/span>鋁熔煉爐、保持爐接觸鋁液部位、鋁液保溫爐、鋁液抬包等接觸鋁液部位。
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抗結皮耐火澆注料是以硅酸鋁質材料和碳化硅等主要原料及添加劑制成,具有抗結皮性的耐火澆注料。用于新型干法窯分解爐斜坡、上升煙道、預熱器錐體、分解爐襯里及其工業窯爐內襯等結皮部位。
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